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        合金厚壁無縫鋼管

        合金厚壁無縫鋼管

          合金厚壁無縫鋼管標準:GB/T8162-2008 GB/T8163-2008 GB/T6479-2000 GB/T9948-2006 ●合金厚壁無縫鋼管特性及適用范圍:  強度比15號鋼稍高,很少淬火,無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時厚度小,外形...
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        產品介紹

          合金厚壁無縫鋼管標準:GB/T8162-2008 GB/T8163-2008 GB/T6479-2000 GB/T9948-2006 ●合金厚壁無縫鋼管特性及適用范圍:  強度比15號鋼稍高,很少淬火,無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時厚度小,外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。   ●合金厚壁無縫鋼管化學成份:  碳 C :0.17~0.24"硅 Si:0.17~0.37錳 Mn:0.35~0.65硫 S :≤0.035磷 P :≤0.035鉻 Cr:≤0.25鎳 Ni:≤0.25銅 Cu:≤0.25   ●合金厚壁無縫鋼管力學性能:    抗拉強度 σb (MPa):≥410(42)屈服強度 σs (MPa):≥245(25)伸長率 δ5 (%):≥25斷面收縮率 ψ (%):≥5,硬度 :未熱處理,≤156HB,試樣尺寸:試樣尺寸25mm   ●合金厚壁無縫鋼管熱處理規范及金相組織:  熱處理規范:正火,910℃,空冷。金相組織:鐵素體+珠光體。   ●合金厚壁無縫鋼管交貨狀態:以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。   合金厚壁無縫鋼管重量計算公式:  [(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)   合金厚壁無縫鋼管相關知識:   1.1 鋼管公稱外徑為88.9mm,公稱壁厚為6.45mm。   1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規定。 表 外徑允許偏差 + 0.50mm -0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm -0.77mm 2 鋼管的通常長度為9400mm~9750mm。   3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。   3.2 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直,切口毛刺應予清除。   4 重量 鋼管按實際重量交貨,亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。   5.鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規定。   6.交貨狀態 鋼管以熱軋狀態交貨。   7.力學性能 經適當熱處理,鋼管的力學性能應達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。   8.密實性 鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性,渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。   鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)   合金厚壁無縫鋼管尺寸及允許偏差

        合金厚壁無縫鋼管

          偏差等級

          標準化外徑允許偏差

          D1

          ±1.5%,最小±0.75 mm

          D2

          ±1.0%。最小±0.50 mm

          D3

          ±0.75%.最小±0.30 mm

          D4

          ±0.50%。最小±0.10 mm20#無縫鋼管工藝流程  衛生級鏡面管工藝流程:   管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝   工業管工藝流程   管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗 合金厚壁無縫鋼管材質為20鋼,一般為20無縫鋼管 20#鋼管的材料為:優質碳素結構鋼

          合金厚壁無縫鋼管牌號:20鋼

          合金厚壁無縫鋼管標準:GB/T8162-2008 GB/T8163-2008 GB/T6479-2000 GB/T9948-2006

          ●合金厚壁無縫鋼管特性及適用范圍:

          強度比15號鋼稍高,很少淬火,無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時厚度小,外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。

          ●合金厚壁無縫鋼管化學成份:

          碳 C :0.17~0.24"硅 Si:0.17~0.37錳 Mn:0.35~0.65硫 S :≤0.035磷 P :≤0.035鉻 Cr:≤0.25鎳 Ni:≤0.25銅 Cu:≤0.25

          ●合金厚壁無縫鋼管力學性能:  抗拉強度 σb (MPa):≥410(42)屈服強度 σs (MPa):≥245(25)伸長率 δ5 (%):≥25斷面收縮率 ψ (%):≥5,硬度 :未熱處理,≤156HB,試樣尺寸:試樣尺寸25mm

          ●合金厚壁無縫鋼管熱處理規范及金相組織:

          熱處理規范:正火,910℃,空冷。金相組織:鐵素體+珠光體。

          ●合金厚壁無縫鋼管交貨狀態:以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。

          合金厚壁無縫鋼管重量計算公式:

          [(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

          合金厚壁無縫鋼管相關知識:

          1.1 鋼管公稱外徑為88.9mm,公稱壁厚為6.45mm。

          1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規定。 表 外徑允許偏差 + 0.50mm -0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm -0.77mm 2 鋼管的通常長度為9400mm~9750mm。

          3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。

          3.2 鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直,切口毛刺應予清除。

          4 重量 鋼管按實際重量交貨,亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。

          5.鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的有關規定。

          6.交貨狀態 鋼管以熱軋狀態交貨。

          7.力學性能 經適當熱處理,鋼管的力學性能應達到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。

          8.密實性 鋼管應逐根進行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性,渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。

          鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

          合金厚壁無縫鋼管尺寸及允許偏差

          偏差等級 標準化外徑允許偏差

          D1 ±1.5%,最小±0.75 mm

          D2 ±1.0%。最小±0.50 mm

          D3 ±0.75%.最小±0.30 mm

          D4 ±0.50%。最小±0.10 mm

          合金厚壁無縫鋼管工藝流程:

          管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

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